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丙綸FDY網絡絲工藝流程！

丙綸 FDY（全拉伸絲）網絡絲的工藝流程主要包括以下幾個步驟：

切片干燥

丙綸切片通常含有一定的水分，若不除去，會在紡絲過程中引起聚合物降解，影響纖維的質量。因此，首先要將丙綸切片進行干燥處理，使其含水率降低到一定程度，一般要求含水率在 0.05% 以下。常用的干燥設備有熱風循環干燥箱、真空干燥箱等。

熔融擠出

干燥后的丙綸切片被送入螺桿擠出機，在擠出機中，切片被加熱至熔融狀態。一般丙綸的熔融溫度在 165 - 175℃左右。

螺桿擠出機通過螺桿的旋轉推動切片前進，并在這個過程中實現均勻加熱和混合，使切片完全熔融成具有一定流動性的聚合物熔體。

熔體在擠出機的計量段被精確計量，然后通過濾網過濾，去除可能存在的雜質和未熔顆粒，以保證熔體的純凈度。

紡絲

經過過濾的熔體從噴絲板的小孔中擠出，形成細絲狀。噴絲板的孔數和孔徑根據產品的規格和要求進行選擇。

擠出的絲條在紡絲甬道中與高速流動的冷卻空氣進行熱交換，快速冷卻固化，形成初生纖維。冷卻空氣的溫度、濕度和風速等參數對纖維的結構和性能有重要影響，需要精確控制。

拉伸

初生纖維的強度較低，結晶度和取向度也不高，需要通過拉伸來提高纖維的性能。拉伸過程通常在拉伸機上進行，采用多級拉伸的方式。

纖維在加熱條件下被拉伸，拉伸倍數一般在 3 - 5 倍左右。通過拉伸，分子鏈沿纖維軸向取向排列，結晶度提高，從而使纖維的強度增加，斷裂伸長率降低。

網絡

經過拉伸后的纖維進入網絡器，在網絡器中，纖維受到高壓空氣的噴射作用。

高壓空氣使纖維相互交織、纏結，形成周期性的網絡結。網絡結的存在可以提高纖維的集束性和抱合性，改善纖維的加工性能和使用性能。網絡壓力、網絡噴嘴的結構和纖維的運行速度等因素會影響網絡結的數量、大小和均勻性。

卷繞

經過網絡處理后的丙綸FDY網絡絲被卷繞在筒管上，形成一定規格和形狀的卷裝。卷繞過程中要控制好卷繞速度、張力和卷繞角度等參數，以保證卷裝的質量，如卷裝的平整度、緊密度等。

在整個工藝流程中，需要對各個環節的工藝參數進行精確控制和監測，以保證丙綸FDY網絡絲的質量穩定，滿足不同應用領域的需求。